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洗沙壓濾機

文章作者:admin發布時間:2018-10-20 17:23浏覽次數:

洗沙壓濾機

産品簡介:産品介紹 洗沙壓濾機 利用一種特殊的過濾介質,對對象施加一定的壓力,使得液體滲析出来的一種機械設備,是一種常用的固液分離設備。在18世紀初就應用于化工生産,至今仍廣泛應

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内容詳情

  産品介紹

  洗沙壓濾機利用一種特殊的過濾介質,對對象施加一定的壓力,使得液體滲析出来的一種機械設備,是一種常用的固液分離設備。在18世紀初就應用于化工生産,至今仍廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行业。

  過濾闆具有性能穩定、操作方便、安全、省力;金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾闆精鑄成型,耐高溫、高壓,经久耐用。
 

  組成部分

  壓濾機的結構由三部分組成:

  機架

  機架是壓濾機的基礎部件,兩端是止推闆和壓緊頭,兩側的大梁将二者連執着起来,大梁用以支撐濾闆、濾框和壓緊闆。

  1、止推闆:它與支座連接将壓濾機的一端坐落在地基上,廂式壓濾機的止推闆中間是進料孔,四個角還有四個孔,上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口,下兩角为出口(暗流結構還是濾液出口)。

  2、壓緊闆:用以壓緊濾闆濾框,兩側的滾輪用以支撐壓緊闆在大梁的軌道上滾动。

  3、大梁:是承重構件,根據使用環境防腐的要求,可選擇硬質聚氯乙烯、聚丙烯、不鏽鋼包覆或新型防腐塗料等塗覆。

  壓緊機構

  手动壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。

  1、手动壓緊:是以螺旋式機械千斤頂推动壓緊闆将濾闆壓緊。

  2、機械壓緊:壓緊機構由電动機(配置先進的過載保護器)減速器、齒輪付、絲杆和固定螺母組成。壓緊時,電动機正轉,帶动減速器、齒輪付,使絲杆在固定絲母中轉动,推动壓緊闆将濾闆、濾框壓緊。當壓緊力越来越大時,電機負載電流增大,當大到保護器設定的電流值時,达到至大壓緊力,電機切斷電源,停止轉动,由于絲杆和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角,能可靠地保證工作過程中的壓緊狀态,退回時,電機反轉,當壓緊闆上的壓塊,觸壓到行程开關時退回停止。

  3、液壓壓緊:液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆與壓緊闆連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有:電機、油泵、溢流閥(調節壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時,由液壓站供高壓油,油缸與活塞構成的元件腔充滿油液,當壓力大于壓緊闆運行的摩擦阻力時,壓緊闆緩慢地壓緊濾闆,當壓緊力达到溢流閥設定的壓力值(由壓力表指針顯示)時,濾闆、濾框(闆框式)或濾闆(廂式)被壓緊,溢流閥开始卸荷,这時,切斷電機電源,壓緊动作完成,退回時,換向閥換向,壓力油進入油缸的有杆腔,當油壓能克服壓緊闆的摩擦阻力時,壓緊闆开始退回。液壓壓緊为自动保壓時,壓緊力是由電接點壓力表控制的,将壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值,當壓緊力达到壓力表的上限時,電源切斷,油泵停止供電,由于油路系統可能産生的内漏和外漏造成壓緊力下降,當降到壓力表下限指針時,電源接通,油泵开始供油,壓力达到上限時,電源切斷,油泵停止供油,这樣循環以达到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。

  過濾機構

  過濾機構由濾闆、濾框、濾布、壓榨隔膜組成,濾闆兩側由濾布包覆,需配置壓榨隔膜時,一組濾闆由隔膜闆和側闆組成。隔膜闆的基闆兩側包覆着橡膠隔膜,隔膜外邊包覆着濾布,側闆即普通的濾闆。物料從止推闆上的時料孔進入各濾室,固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(濾布)的孔徑被截留在濾室里,濾液則從濾闆下方的出液孔流出。濾餅需要榨幹時,除用隔膜壓榨外,還可用壓縮空氣或蒸氣,從洗滌口通入,氣流沖去濾餅中的水份,以降低濾餅的含水率。

  (1)過濾方式

  濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。

  A、明流過濾:每個濾闆的下方出液孔上裝有水咀,濾液直觀地從水咀里流出。

  B、暗流過濾:每個濾闆的下方設有出液通道孔,若幹塊濾闆的出液孔連成一個出液通道,由止推闆下方的出液孔相連接的管道排出。

  (2)洗滌方式

  濾餅需要洗滌時,有明流單向洗滌和雙向洗滌,暗流單向洗滌和雙向洗滌。

  A、明流單向洗滌是,洗液從止推闆的洗液進孔依次進入,穿過濾布再穿過濾餅,從無孔濾闆流出,这時有孔闆的出液水咀處于關閉狀态,無孔闆的出液水咀是开啟狀态。

  B、明流雙向洗滌是,洗液從止推闆上方的兩側洗液進孔先後兩次洗滌,即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌,洗液的出口同進口是對角線方向,所以又叫雙向交叉洗滌。

  C、暗流單向流滌是,洗液從止推闆的洗液進孔依次進入有孔闆,穿過濾布再穿過濾餅,從無孔濾闆流出。

  D、暗流雙向洗滌是洗液從止闆上方的兩側的兩個洗液進孔先後兩次洗滌,即洗滌先從一側洗滌,再從另一側洗滌,洗液的出口是對角線方向,所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

  (3)濾布:濾布是一種主要過濾介質,濾布的選用和使用,對過濾效果有決定性的作用,選用時要根據過濾物料的PH值,固體粒徑等因素選用合适的濾布材質和孔徑以保證低的過濾成本和高的過濾效率,使用時,要保證濾布平整不打折,孔徑暢通。
 

  工作原理

  壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆與壓緊闆連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有電機、油泵、溢流閥(調節壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。

  過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾,每個濾闆的下方出液孔上裝有水咀,濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾,每個濾闆的下方設有出液通道孔,若幹塊濾闆的出液孔連成一個出液通道,由止推闆下方的出液孔相連接的管道排出。

  洗滌方式:濾餅需要洗滌時,有時流單向洗滌和雙向洗滌,暗流單向洗滌和雙向洗滌。
 

  安裝調試

  1、壓濾機應安裝在平整的混凝土基礎上。進料端的止推闆機腳用地腳螺栓固定在基礎上;支架端不用地腳螺栓,或地腳螺栓定位後用兩隻螺母鎖緊,螺母墊片與機腳座之間留适當間隙,这機腳可微量伸縮。定位前安裝人員應校正橫梁與止推闆大平面的垂直度。

  2、地基結構應由建築工程人員按設備負荷情況進行設計,地腳螺栓以預留孔位兩次灌漿为宜。

  3、壓濾機四周應有足夠的操作維護空間,液壓壓緊壓濾機要選擇适當的位置放置液壓站,确保液壓站能正常工作。

  4、按工作要求放好濾闆,布置進料、洗滌及排液管路。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道。如是隔膜擠榨式,則布置壓縮空氣管路。

  5、液壓壓濾機,液壓站油箱内注入清潔的20#-40#液壓用機械油,使用溫度>-5℃;如環境溫度偏低,可選用相似粘度,低凝點的液壓油。液壓油須经80-100目濾网加入。

  6、機械或液壓壓緊裝置,接通電源起动電機應工作正确。液壓壓緊加壓時壓力表應平穩上升,液壓系統無洩流現象,根據機型大小正确調整液壓站工作壓力,試機後若發現油箱貯油不足須予以補充。
 

  保養事項

  1、調試正常的壓濾機方可進料工作,每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳动部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊複查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時應對液壓系統作—次全面清洗,液壓站工作壓力小于油缸最高工作壓力,但最小不能低于過濾壓力允許值,過小會引起較大滲漏,過大會損壞機件。

  2、禁止在濾闆少于規定數量的情況廠开機工作,以免損壞機件。加料前檢查濾闆排列情況,濾布不能有折疊現象,防止發生較大滲漏;卸餅後濾闆一定要緊靠壓緊排列整齊。

  3、待一切正常後方可壓緊濾闆加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度必須在規定範圍之内,過濾壓力過高會引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾闆易變形,加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅後濾布及濾闆必須沖洗幹淨,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道内,否則會影響進料暢通及濾闆的密封性,從而相起因濾闆兩側壓力不平衡,導致濾闆變形損壞。

  4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求,新濾布制作前應先縮水,开孔直徑應小于濾闆孔徑,配套濾闆時布孔與闆孔應相對同心,進料孔布簡應貼緊筒壁,否則會造成,過濾不清,過濾速率低,布筒破裂,达不到預期過濾目的後果。

  5、壓濾機在壓濾初期,濾波較混濁,當濾布上形成一層濾餅後濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混,則可能是濾布破損或布孔與闆孔偏差,此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾闆間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。

  6、移动濾闆時,用力應均勻适當,不得碰撞、摔打,以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間後會變硬,性能下降,为此需作定期檢查,若發現有變更影響過濾速率的現象,則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗,使濾布恢複功能,無法恢複則及時更換。

  7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門,必須按操作程序啟用,不能同時啟用,隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。